Автоматизована система керування заводу по виготовленню бетонних сумішей

Автоматична система управління технологічним процесом виготовлення бетону (далі АСУ ТП) забезпечує якість готової продукції, збільшує продуктивність роботи БЗУ, дозволяє постійно контролювати витрати матеріалів.

В склад системи автоматики входити:

· Комбінована шафа керування (електрика + автоматика)

· Тензометричні датчики дозаторів матеріалів

· Датчики положення виконавчих механізмів

· Промислова операторська панель керування

· Компресор

· Система пневмокерування

· Програмне забезпечення

Для керування технологічним процесом розроблено два рівня програмного забезпечення. Перший, початковий рівень, містить у собі візуальний інтерфейс спілкування з кінцевим користувачем (оператор БЗУ, технолог). Цей рівень відповідно поділяється на два режими роботи: напівавтоматичний та автоматичний. На іншому рівні реалізується логічне керування, системні налаштування, аналіз показів датчиків. Обидва рівня програмно зв'язку пов'язані в єдине ціле і складають собою комплекс програмного забезпечення для АСУ ТП.

Основні функції системи:

· Автоматичний та ручний режим роботи.

· Просте та зрозуміле керування тензометричними датчиками.

· Контроль оператором в режимі реального часу ваговими дозаторами.

· Гнучкий система керування усіма підключеними приладами (датчики кінцевого положення, пневматичні виконуючі пристрої, двігуні і т. д.).

· Необмежена кількість рецептів у програмі.

· Можливість ручних довантажень на будь-якому етапі роботи.

· Контроль рівня цементу в цементних силосах.

Щит автоматики.

Щит автоматики передбачений для керування усіма виконавчими пристроями та автоматичного виготовлення бетонних сумішей. Система АСУ БЗУ комплектується щитом автоматики з інтегрованими в нього усіма елементами силового електрообладнання та елементами автоматики. Весь комплект силового та електронного обладнання комплексно виконує такі функції:

· Вимір ваги матеріалів в дозаторах

· Перетворення електричного сигналу тензометричних датчиків в існуючу вагу на панелі оператора

· Візуалізація процесу на панелі оператора

· Включення та захист електричних двигунів

· Захист від перевантажень асинхронних двигунів

· Постійний контроль ваги на усіх дозаторах

· Контроль датчіків кінцевого положення

· Керування електромагнітними клапанами пневморозподільників

· Контроль кількості цементу в цементних силосах

Технічні характеристики щита автоматики

Підключення щита керування та електродвигунів здійснюється до мережі трьохфазного змінного струму » 380V (+10%/-15%) промислової частоти 50Hz з PE та N провідником. Підключення електродвигунів здійснюється через автоматичний захисту двигуна безпосередньо до ввідного клемника.

В щита керування передбаченні наступні значення напруг:

1. Асинхронні двігуні - » 380V, 50Hz

2. Живлення релейно-контакторної групи, живлення однофазних електричних двигунів, живлення ротаційних датчіків, живлення трансформаторних блоків живлення - » 220V, 50Hz

3. Живлення вільно програмованого контролера, панелі оператора , тензометричного приладу .

Ступінь захисту щита керування - ІР57, щита пневматики – ІР67. Температура зовнішнього середовища від +5 до +40°С відносна вологість повітря від 40 до 95% при 25°С.\

Контролер здійснює управління виготовлення бетонних сумішей згідно з програмою.

Панель оператора змонтована на передніх дверцятах щита керування. Вона використовується для візуалізації інформації з контролера MaxyCon Flexy-S та редагування параметрів без необхідності постійно відкривати щит та відриватись від виробничого процесу.